現代高技術耐火材料已成為高技術陶瓷的一部分

耐火質料的組成

1.傳統耐火質料的組成

組成耐火質料是以兩種或兩種以上的天然質料或工業質料，經過細磨、均化和高溫處理（燒結或熔融）構成預期的礦藏相。組成質料可按運用意圖人為地控制其化學組成和礦藏組成，具有優于天然質料的多種功能。自然界中存在但不具開采價值而又非常重要的耐火質料也可通過人工組成而得到。

組成耐火質料的工藝中配料、均化與高溫處理特別重要。組成質料不可避免地有雜質存在，因此其實踐成分和功能都低于理論值。為了得到功能杰出的組成質料，配料時一般都違背其理論組成點，如組成堇青石時通常將Al2O3提高到38以上；組成鎂鋁尖晶石時，通常將MgO提高到32以上或將Al2O3提高到77以上而構成鎂尖晶石或富鋁尖晶石。

均化對燒結法組成耐火質料特別重要。要想得到物相均勻的組成質料，應把所運用的天然質料、工業質料和添加物嚴厲計量，充沛混合細磨，使其組分高度均勻的渙散。濕法混磨工藝能大限地保證組成質料的質量。圖3-1-1為干法混磨與濕法混磨備料所組成的堇青石熟料的熱膨脹曲線對比。鎂鈣砂

物料配料后經高溫處理才能構成預期的礦藏。常用的有高溫燒結法與熔融法（電熔法）。燒結法組成質料實踐上是合作料在高溫下的反響燒結，它的進程易于控制，常用的燒結設備有倒焰室、梭式室、豎窯、回轉窯及隧道窯。電熔法較燒結法工藝進程簡化，熔化溫度高，組成的質料純度較高且晶體發育杰出，因此某些功能比燒結法好，它是未來非常有發展前途的耐火質料組成方法。

2.高技術耐火質料粉體的組成

現代高技術耐火材料已成為高技術陶瓷的一部分。當物質細到必定程度下，它表現出與傳統材料不同的奇特功能。要取得高技術的耐火材料，應該采用高純、超細，組分均勻和少聚會或軟聚會的均一球型粒子活性粉末。同時將這些耐火質料粉體添加到傳統的耐火材料中，對其燒結功能，微觀結構和運用功能都會發生重要影響。高技術耐火質料粉體的組成以及其對傳統耐火材料功能的影響是現在和將來耐火材料領域的研究。粉體可細分為粉粒體、微粉體和超微粉體，并可進一步細分。

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